UV-Härtung

Einleitung - UV-Härtung

Geschwindigkeit und Prozesssicherheit spielen in der Industrie eine wesentliche Rolle. Nur wer in der Produktion effiziente Technologien einsetzt, kann langfristig wettbewerbsfähig sein und bleiben.

Die UV-Härtung beschreibt die durch Photonen initiierte Aushärtung von Farben, Lacken, Kleb- und Verbundstoffen sowie Vergussmassen, wie beispielsweise Harzen.
UV-Klebstoffe sind lösungsmittelfrei und daher besonders umweltfreundlich. Die Härtung erfolgt in kürzester Zeit, meist innerhalb weniger Sekunden. Die zu verklebenden Bauteile können nach Auftrag des Klebstoffes weiterhin bewegt, ausgerichtet und positioniert werden. Erst durch kurze Belichtung mit dem Härtungsgerät erfolgt die solide mechanische Verbindung, welche bei korrekter Anpassung des Klebstoffes auf die Anwendung in der Regel wesentlich verbesserte Materialeigenschaften aufweist, als konventionelle Verklebungen. Nach erfolgter Verklebung kann diese umgehend durch die Qualitätssicherung geprüft werden, wodurch ein weiterer Zeitgewinn entsteht.

Die relativ junge, jedoch ausgereifte Technologie findet häufig Anwendung in folgenden Branchen:  Medizintechnik, Elektronik, Mikroelektronik, Optik, Mikrotechnik, Analyse und Messtechnik, Automobilbau, Schmuckindustrie, Displayherstellung, Maschinen- und Anlagenbau sowie Metallverarbeitung.

Wir haben uns auf die Herstellung und den Vertrieb von UV-Geräten zur Aushärtung von Klebstoffen und Vergussmassen spezialisiert und freuen uns, Ihre Aufgabenstellungen durch geeignete UV-Geräte lösen zu dürfen.

UV-Consulting Peschl bietet Ihnen eine umfangreiche Palette an bewährten Standardgeräten sowie die Möglichkeit, kundenspezifische Lösungen für Ihren individuellen Prozess umzusetzen.

 

 Typische Anwendungen

Elektronik / Mikroelektronik
  • Verklebung von Bauteilen bei der  Leiterplattenbestückung
  • Vergießen von elektrischen Bauelementen
  • Verklebung und Abdichtung von Platinen in Gehäusen
  • Korrosionsschutz für Leiterplatten mittels Klar- und Schutzlacke auch nach Reparaturen
  • Fixierung von Spulendraht auf Kernen
  • Verklebung als zusätzlicher Schutz vor Vibrationen und Erschütterungen

Medizintechnik
  • Einklebung von Nadeln und Kanülen
  • Verklebung von medizinischen Bauteilen (z.B. bei der Herstellung von Kathetern)

Optik
  • Verklebung von Prismen und anderen Optiken in Lasergeräten, Spektrometern, etc.
  • Herstellung optischer Messgeräte 

Automobilindustrie
  • Reparatur von Steinschlag in Autoscheiben (Härten von Kunstharz)
  • Aufklebung von metallischen Heizleitern auf Glasflächen
  • Verklebung im Karosseriebau
  • Abdichtung von Kabeldurchführungen

Schmuckindustrie
  • Verklebung von Uhrengläsern
  • Herstellung von Glas/Metallverbindungen bei Schmuckstücken